1. Tam Zamanında Üretim (JIT)
Tam zamanında üretim yöntemi Japonya'dan kaynaklanmıştır ve temel fikri, gerekli ürünü sadece gerektiğinde gerekli miktarda üretmektir. Bu üretim tarzının çekirdeği, envanter olmayan bir üretim sisteminin veya envanteri en aza indiren bir üretim sistemidir. Üretim operasyonunda, standart gereksinimleri kesinlikle takip etmeliyiz, talebe göre üretmeli ve anormal envanteri önlemek için sahada gerektiği kadar çok malzeme göndermeliyiz.
2. 5s ve görsel yönetim
5S (harmanlama, düzeltme, temizlik, temizlik, okuryazarlık) yerinde görsel yönetim için etkili bir araçtır, aynı zamanda personel okuryazarlığının iyileştirilmesi için etkili bir araçtır. 5S'nin başarısının anahtarı, çalışanların en ayrıntılı yerinde standartlar ve açık sorumluluklar olan standardizasyondur, böylece çalışanlar önce sitenin temizliğini koruyabilir ve kendilerini sitenin ve ekipmanın sorunlarını çözmek ve yavaş yavaş profesyonel alışkanlıklar ve iyi profesyonel okuryazarlık geliştirebilir.
3. Kanban yönetimi
Kanban, tesisteki üretim yönetimi hakkında bilgi alışverişi için bir araç olarak kullanılabilir. Kanban kartları biraz bilgi içerir ve tekrar tekrar kullanılabilir. Yaygın olarak kullanılan iki tip kanban vardır: Production Kanban ve Teslimat Kanban. Kanban basit, görünür ve yönetimi kolaydır.
4. Standart Operasyon (SOP)
Standardizasyon, yüksek verimlilik ve yüksek kaliteli üretim için en etkili yönetim aracıdır. Üretim sürecinin değer akışı analizinden sonra, metinsel standart bilimsel süreç akışı ve çalışma prosedürlerine göre oluşturulur. Standart sadece ürün kalitesi kararının temeli değil, aynı zamanda çalışanların operasyonu standartlaştırmaları için eğitmenin temelidir. Bu standartlar yerinde görsel standartlar, ekipman yönetimi standartları, ürün üretim standartları ve ürün kalitesi standartlarını içerir. Yalın üretim, “her şeyin standartlaştırılmasını” gerektirir.
5. Tam Üretim Bakımı (TPM)
Tam katılım yolunda, iyi tasarlanmış bir ekipman sistemi oluşturun, mevcut ekipmanın kullanım oranını iyileştirir, güvenlik ve yüksek kaliteye ulaşır, başarısızlıkları önler, böylece işletmeler maliyetleri azaltabilir ve genel üretim verimliliğini artırabilir. Sadece 5S'yi değil, daha da önemlisi, iş güvenliği analizi ve güvenli üretim yönetimini de yansıtıyor.
6. Atıkları (VSM) tanımlamak için değer akışı haritalarını kullanın
Üretim süreci şaşırtıcı atık fenomenleriyle doludur, değer akışı eşlemesi, yalın sistemi uygulamanın ve işlem atıklarının ortadan kaldırılmasının temel noktasıdır:
Süreçte atıkların nerede olduğunu belirleyin ve yalın iyileştirme fırsatlarını belirleyin;
• Değer akışlarının bileşenlerini ve önemini anlamak;
• aslında bir “değer akışı haritası” çizme yeteneği;
• Verilerin akış diyagramlarına değer verilmesi ve veri nicelleştirme iyileştirme fırsatlarına öncelik verin.
7. Üretim hattının dengeli tasarımı
Montaj hattının mantıksız düzeni, üretim işçilerinin gereksiz hareketine yol açar ve böylece üretim verimliliğini azaltır. Mantıksız hareket düzenlemesi ve mantıksız süreç rotası nedeniyle, işçiler iş parçasını üç veya beş kez alır veya indirirler. Şimdi değerlendirme önemlidir, site planlaması da önemlidir. Zaman ve çaba tasarrufu sağlayın. Daha azıyla daha fazlasını yapın.
8. Çekme üretimi
Sözde çekim üretimi, bir araç olarak Kanban yönetimi, “piyasanın” üretilmesi gereken sürece göre, “maddi sistemin alın” kullanımı, tüm çekme kontrol sistemi sürecini oluşturmak için aynı miktarda ürün sürecinde ürün sıkıntısı, asla birden fazla ürün üretmez. JIT'in çekme üretimine dayanması gerekir ve çekme sistemi işlemi yalın üretimin tipik bir özelliğidir. Sıfır envanterin yalın arayışı, esas olarak başarılacak en iyi çalışma sistemi.
9. Hızlı anahtarlama (SMED)
Hızlı anahtarlama teorisi, ekip işbirliği altında ekipman kesinti süresini en aza indirmek amacıyla operasyon araştırma tekniklerine ve eşzamanlı mühendisliğe dayanmaktadır. Ürün hattını değiştirirken ve ekipmanı ayarlarken, teslim süresi büyük ölçüde sıkıştırılabilir ve hızlı anahtarlamanın etkisi çok açıktır.
Koşu süresi bekleme atıklarını minimum hale getirmek için, kurulum süresini azaltma işlemi, katma değeri olmayan tüm işleri kademeli olarak kaldırmak ve azaltmak ve bunları indirim tamamlanmayan işlemlere dönüştürmektir. Yalın üretim, atıkları sürekli olarak ortadan kaldırmak, envanteri azaltmak, üretim döngüsü süresini ve elde etmek için diğer özel gereksinimleri kısaltmaktır, kurulum süresini azaltmak, bu hedefe ulaşmamıza yardımcı olacak temel yöntemlerden biridir.
10. Sürekli İyileştirme (Kaizen)
Değeri doğru bir şekilde belirlemeye başladığınızda, değer akışını tanımladığınızda, belirli bir ürün akışı için değer oluşturma adımlarını sürekli yapın ve müşterinin işletmeden değeri çekmesine izin verin, sihir gerçekleşmeye başlar.
Ana hizmetimiz:
Projeleriniz için alıntı yapmak için hoş geldiniz:
Temas etmek:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefon/wechat: +86 135 0965 4103
Web Sitesi ：www.wj-lean.com
Post süresi: 13 Eylül-2024
