"Sıfır atık" yalın üretimin nihai hedefidir ve bu PICQMDS'nin yedi yönünde yansıtılır. Hedefler aşağıdaki gibi tanımlanmıştır:
(1) “Sıfır” dönüşüm zaman kaybı (Ürünler• çok çeşitli karışık akışlı üretim)
İşleme süreçlerinin çeşit değiştirmesi ve montaj hattı dönüşümünün zaman kaybı “sıfıra” veya “sıfıra” yakın bir değere düşürülür. (2) “Sıfır” Envanter (azaltılmış envanter)
Süreç ve montaj, verimliliği artırmak, ara envanteri ortadan kaldırmak, pazar tahminli üretimi senkron üretime dönüştürmek ve ürün envanterini sıfıra indirmek için birbirine bağlanır.
(3) “Sıfır” atık (Maliyet• Toplam maliyet kontrolü)
Sıfır atık hedefine ulaşmak için gereksiz üretim, elleçleme ve bekleme atıklarını ortadan kaldırın.
(4) “Sıfır” kötü (Kalite• yüksek kalite)
Kötü, kontrol noktasında tespit edilmez, üretimin kaynağında yok edilir, sıfır kötünün peşinde koşulmalıdır.
(5) “Sıfır” arıza (Bakım• işletme oranını iyileştirin)
Mekanik ekipmanların arıza sürelerini ortadan kaldırın ve sıfır arızaya ulaşın.
(6) “Sıfır” durgunluk (Teslimat• Hızlı yanıt, kısa teslimat süresi)
Öncü süreyi en aza indirin. Bu amaçla, ara durgunluğu ortadan kaldırmalı ve "sıfır" durgunluğa ulaşmalıyız.
(7) “Sıfır” felaket (Güvenlik• Önce güvenlik)
Yalın üretimin temel yönetim aracı olarak Kanban, üretim sahasını görsel olarak yönetebilir. Bir anormallik durumunda, ilgili personel ilk anda bilgilendirilebilir ve sorunu gidermek için önlemler alınabilir.
1) Ana üretim planı: Kanban yönetim teorisi, ana üretim planının nasıl hazırlanacağını ve sürdürüleceğini içermez, başlangıç olarak hazır bir ana üretim planıdır. Bu nedenle, tam zamanında üretim yöntemlerini benimseyen işletmelerin ana üretim planları yapmak için diğer sistemlere güvenmeleri gerekir.
2) Malzeme ihtiyaç planlaması: Kanban şirketleri genellikle depoyu tedarikçilere dış kaynak olarak verse de, yine de tedarikçilere uzun vadeli, kaba bir malzeme ihtiyaç planı sağlamaları gerekir. Genel uygulama, bitmiş ürünlerin satış planına göre planlanan miktarda hammaddeyi bir yıl boyunca elde etmek, tedarikçiyle bir paket siparişi imzalamak ve belirli talep tarihi ve miktarının Kanban tarafından tamamen yansıtılmasıdır.
3) Kapasite talep planlaması: Kanban yönetimi ana üretim planının formülasyonuna katılmaz ve doğal olarak üretim kapasitesi talep planlamasına katılmaz. Kanban yönetimini başaran işletmeler, süreç tasarımı, ekipman yerleşimi, personel eğitimi vb. yoluyla üretim sürecinin dengesini sağlar ve böylece üretim sürecindeki kapasite talebinin dengesizliğini büyük ölçüde azaltır. Kanban yönetimi, aşırı veya yetersiz kapasiteye sahip süreçleri veya ekipmanları hızla ortaya çıkarabilir ve ardından sürekli iyileştirme yoluyla sorunu ortadan kaldırabilir.
4) Depo yönetimi: Depo yönetimi sorununu çözmek için, genellikle tedarikçiye depo dış kaynak kullanımı yöntemi kullanılır, tedarikçinin istediği zaman gerekli malzemeleri sağlayabilmesi gerekir ve malzeme mülkiyetinin devri, malzeme üretim hattına alındığında gerçekleşir. Özünde, bu envanter yönetiminin yükünü tedarikçiye yüklemektir ve tedarikçi envanter sermaye işgali riskini üstlenir. Bunun ön koşulu, tedarikçi ile uzun vadeli bir paket siparişi imzalamaktır ve tedarikçi satış riskini ve masrafını azaltır ve aşırı stok riskini üstlenmeye isteklidir.
5) Üretim hattında yarı mamul yönetimi: Tam zamanında üretim yapan işletmelerde yarı mamul ürün sayısı Kanban sayısı içerisinde kontrol altında tutulur, önemli olan makul ve etkili bir Kanban sayısının belirlenmesidir.
Yukarıdakiler yalın üretim yöntemine bir giriş niteliğindedir, yalın üretim sadece bir üretim yöntemidir, eğer nihai hedefine (yukarıda belirtilen 7 "sıfır") gerçekten ulaşması gerekiyorsa. Kanban, Andon sistemi vb. gibi bazı yerinde yönetim araçlarının kullanılması gerekir, bu araçların kullanımı görsel yönetim yapabilir, sorunun etkisini ilk anda ortadan kaldırmak için önlemler alabilir, böylece tüm üretimin normal bir üretim durumunda olduğundan emin olabilirsiniz.
WJ-LEAN'ı seçmek yalın üretim problemlerinizi daha iyi çözmenize yardımcı olabilir.
Gönderi zamanı: 23-Şub-2024
