Yalın üretimin nihai hedefi

PICQMDS'in yedi yönüne yansıyan yalın üretimin nihai hedefi "Sıfır atık"tır.Hedefler şu şekilde açıklanıyor:
(1) "Sıfır" dönüşüm süresi kaybı (Ürünler• çok çeşitli karma akışlı üretim)
İşleme süreçlerindeki çeşitlilik değişimi ve montaj hattı dönüşümündeki zaman kaybı "sıfıra" veya "sıfıra" yakın bir seviyeye indirilir.(2) “Sıfır” Envanter (azaltılmış stok)
Süreç ve montaj birbirine bağlanarak ara envanteri ortadan kaldırır, piyasa tahmini üretimini senkronize üretim sipariş edecek şekilde değiştirir ve ürün envanterini sıfıra indirir.
(3) “Sıfır” atık (Maliyet• Toplam maliyet kontrolü)
Sıfır atık elde etmek için gereksiz üretim, işleme ve bekleme israfını ortadan kaldırın.
(4) “Sıfır” kötü (Kalite• yüksek kalite)
Kötü, kontrol noktasında tespit edilmez, ancak üretimin kaynağında ortadan kaldırılması gerekir, sıfır kötü arayışı.
(5) “Sıfır” arıza (Bakım• çalışma oranını iyileştirir)
Mekanik ekipmanın arıza süresini ortadan kaldırın ve sıfır arızaya ulaşın.
(6) “Sıfır” durgunluk (Teslimat• Hızlı tepki, kısa teslim süresi)
Teslimat süresini en aza indirin.Bunun için ara durgunluğu ortadan kaldırıp “sıfır” durgunluğa ulaşmamız gerekiyor.
(7) “Sıfır” felaket (Güvenlik• Önce güvenlik)
Yalın üretimin temel yönetim aracı olan Kanban, üretim sahasını görsel olarak yönetebilir.Herhangi bir anormallik durumunda ilk anda ilgili personele bilgi verilerek sorunun giderilmesine yönelik önlemler alınabilmektedir.
1) Ana üretim planı: Kanban yönetim teorisi, ana üretim planının nasıl hazırlanıp sürdürüleceğini kapsamaz, başlangıç ​​olarak hazır bir ana üretim planıdır.Bu nedenle tam zamanında üretim yöntemlerini benimseyen işletmelerin ana üretim planlarını yapmak için diğer sistemlere güvenmeleri gerekmektedir.
2) Malzeme İhtiyaç Planlaması: Her ne kadar Kanban şirketleri genellikle depoyu tedarikçilere yaptırsa da, yine de tedarikçilere uzun vadeli, kaba bir malzeme ihtiyaç planı sağlamaları gerekiyor.Genel uygulama, bitmiş ürünlerin bir yıllık satış planına göre planlanan miktarda hammaddenin elde edilmesi, tedarikçi ile paket siparişi imzalanması ve spesifik talep tarihi ve miktarının Kanban'a tamamen yansıtılmasıdır.
3) Kapasite talep planlaması: Kanban yönetimi, ana üretim planının oluşturulmasına katılmaz ve doğal olarak üretim kapasitesi talep planlamasına da katılmaz.Kanban yönetimini başaran işletmeler, süreç tasarımı, ekipman yerleşimi, personel eğitimi vb. yoluyla üretim sürecinin dengesini sağlayarak üretim sürecindeki kapasite talebindeki dengesizliği büyük ölçüde azaltır.Kanban yönetimi, aşırı veya yetersiz kapasiteye sahip süreçleri veya ekipmanları hızlı bir şekilde ortaya çıkarabilir ve ardından sürekli iyileştirme yoluyla sorunu ortadan kaldırabilir.
4) Depo yönetimi: Depo yönetimi sorununu çözmek için genellikle deponun tedarikçiye dış kaynak olarak verilmesi yöntemi kullanılmakta olup, tedarikçinin gerekli malzemeleri istediği zaman temin edebilmesini gerektirmekte ve malzeme mülkiyetinin devri gerçekleşmektedir. malzeme üretim hattına ulaştığında.Temelde bu, envanter yönetimi yükünü tedarikçiye yüklemektir ve tedarikçi, stok sermayesi işgali riskini üstlenir.Bunun ön şartı tedarikçi ile uzun vadeli bir paket siparişi imzalamaktır ve tedarikçi satış riskini ve masrafını azaltır ve stok fazlası riskini üstlenmeye hazırdır.
5) Üretim hattında süreç içi çalışma yönetimi: Tam zamanında üretim gerçekleştiren işletmelerde yarı yolda kalan ürünlerin sayısı Kanban numarası dahilinde kontrol edilir ve önemli olan makul ve etkili bir Kanban numarasının belirlenmesidir.
Yukarıdakiler yalın üretim yöntemine bir giriştir; yalın üretim, nihai hedefine (yukarıda bahsedilen 7 "sıfır") gerçekten ulaşması gerekiyorsa, yalnızca bir üretim yöntemidir.Kanban, Andon sistemi vb. gibi bazı yerinde yönetim araçlarını kullanmak gerekir, bu araçların kullanımı görsel yönetim yapabilir, sorunun etkisini ilk anda ortadan kaldıracak önlemler alabilir, böylece Tüm üretimin normal üretim durumunda olduğundan emin olun.
WJ-LEAN'ı seçmek yalın üretim problemlerini daha iyi çözmenize yardımcı olabilir.