“Sıfır Atık”, PicQMD'lerin yedi yönüne yansıyan yalın üretimin nihai hedefidir. Hedefler aşağıdaki gibi açıklanmaktadır:
(1) “Sıfır” dönüşüm süresi atıkları (ürünler • Çok Varyansılı Karışık Akış Üretimi)
İşleme işlemlerinin çeşitlilik değiştirilmesi ve montaj hattı dönüşümünün zaman israfı “sıfır” ya veya “sıfır” a yakındır. (2) “Sıfır” envanter (azaltılmış envanter)
Proses ve montaj, ak düzlemine bağlanır, ara envanteri ortadan kaldırır, senkron üretim siparişi için piyasa tahmin üretimini değiştirir ve ürün envanterini sıfıra indirir.
(3) “Sıfır” atık (maliyet • Toplam maliyet kontrolü)
Sıfır atık elde etmek için yedek üretim, taşıma ve bekleyen israfını ortadan kaldırın.
(4) “Sıfır” Kötü (Kalite • Yüksek Kalite)
Kötü kontrol noktasında tespit edilmez, ancak üretim kaynağında, sıfır kötü arayışında ortadan kaldırılmalıdır.
(5) “Sıfır” hatası (Bakım • Çalışma oranını iyileştirin)
Mekanik ekipmanın arıza kesinti süresini ortadan kaldırın ve sıfır arıza elde edin.
(6) “Sıfır” durgunluk (teslimat • Hızlı tepki, kısa teslim süresi)
Kurşun süresini en aza indirin. Bu amaçla, ara durgunluğu ortadan kaldırmalı ve “sıfır” durgunluk elde etmeliyiz.
(7) “Sıfır” felaket (güvenlik • Önce güvenlik)
Yalın üretimin temel bir yönetim aracı olarak Kanban, üretim alanını görsel olarak yönetebilir. Bir anormallik durumunda, ilgili personel ilk kez bilgilendirilebilir ve sorunu ortadan kaldırmak için önlemler alınabilir.
1) Master Üretim Planı: Kanban yönetim teorisi, ana üretim planının nasıl hazırlanacağını ve sürdürüleceğini içermez, başlangıç olarak hazır bir ana üretim planıdır. Bu nedenle, tam zamanında üretim yöntemlerini benimseyen işletmeler, ana üretim planları yapmak için diğer sistemlere güvenmelidir.
2) Malzeme Gereksinimleri Planlaması: Kanban şirketleri genellikle depoyu tedarikçilere dış kaynaklardan temin etse de, tedarikçilere uzun vadeli, kaba maddi gereksinimler planı sağlamaları gerekmektedir. Genel uygulama, bir yıl boyunca bitmiş ürünlerin satış planına göre planlanan miktarda hammadde elde etmek, tedarikçi ile bir paket siparişi imzalamak ve özel talep tarihi ve miktarı tamamen Kanban tarafından yansıtılmaktadır.
3) Kapasite Talep Planlaması: Kanban yönetimi ana üretim planının formülasyonuna katılmaz ve doğal olarak üretim kapasitesi talep planlamasına katılmaz. Kanban yönetimine ulaşan işletmeler, süreç tasarımı, ekipman düzeni, personel eğitimi vb. İle üretim sürecinin dengesini elde eder, böylece üretim sürecinde kapasite talebinin dengesizliğini büyük ölçüde azaltır. Kanban yönetimi, süreçleri veya ekipmanları aşırı veya yetersiz kapasiteye sahip hızla ortaya çıkarabilir ve daha sonra sürekli iyileştirme yoluyla sorunu ortadan kaldırabilir.
4) Depo Yönetimi: Depo yönetimi sorununu çözmek için, depoyu tedarikçiye dış kaynak kullanma yöntemi sıklıkla kullanılır, tedarikçinin gerekli malzemeleri herhangi bir zamanda sağlayabilmesini gerektirir ve malzeme sahipliği transferi, malzeme üretim hattında alındığında gerçekleşir. Özünde, bu, envanter yönetiminin yükünü tedarikçiye atmaktır ve tedarikçi envanter sermayesi mesleği riskini taşır. Bunun önkoşulu, tedarikçi ile uzun vadeli bir paket siparişi imzalamaktır ve tedarikçi satış riskini ve masrafını azaltır ve aşırı stoklama riskini almaya isteklidir.
5) Üretim Hattı Süreçte çalışma yönetimi: Tam zamanında üretime ulaşan işletmelerdeki süreç içi iş ürünlerinin sayısı Kanban sayısı içinde kontrol edilir ve anahtar makul ve etkili bir Kanban sayısını belirlemektir.
Yukarıdakiler yalın üretim yöntemine bir giriş, yalın üretim sadece bir üretim yöntemidir, eğer nihai hedefine gerçekten ulaşması gerekiyorsa (yukarıda belirtilen 7 “sıfır”). Kanban, Andon sistemi vb. Gibi bazı yerinde yönetim araçlarını kullanmak gerekir. Bu araçların kullanımı görsel yönetim yapabilir, tüm üretimin normal bir üretim durumunda olmasını sağlamak için sorunun etkisini ilk kez ortadan kaldırmak için önlemler alabilir.
WJ-Lean'ı seçmek, yalın üretim sorunlarını daha iyi çözmenize yardımcı olabilir.
Post süresi: 23 Şub-2024
