Yalın üretim yönetimi, sistem yapısının, organizasyon yönetiminin, çalışma biçiminin ve piyasa arz ve talebinin reformu yoluyla bir kurumsal üretim yönetim biçimidir, böylece işletmeler müşteri talebindeki hızlı değişimlere hızla cevap verebilir, üretim bağlantısındaki tüm işe yaramaz ve gereksiz şeyleri azaltabilir ve nihayetinde piyasa arzı ve pazarlama dahil olmak üzere üretim sürecinin tüm yönlerinde en iyi sonuçları elde edebilir.
Lean Management Institute, yalın üretim yönetiminin geleneksel büyük ölçekli üretim süreçlerinden farklı olarak “çok çeşitli” ve “küçük parti” avantajlarına sahip olduğunu, yalın üretim yönetimi araçlarının nihai amacının israfı azaltmak ve maksimum değer yaratmak olduğunu düşünmektedir.
Yalın üretim yönetimi aşağıdaki 11 yöntemi içerir:
1. Tam zamanında üretim (JIT)
Tam zamanında üretim yöntemi Japonya'daki Toyota Motor Company'den çıkmıştır ve temel fikri şudur; ihtiyacınız olanı yalnızca ihtiyacınız olduğunda ve ihtiyacınız olan miktarda üretin. Bu üretim sürecinin özü, stoksuz bir işletim sistemi veya envanteri en aza indiren bir sistem arayışıdır.
2. Tek parça akış
JIT, israfı sürekli olarak ortadan kaldırarak, envanteri azaltarak, kusurları azaltarak, üretim döngüsü süresini ve diğer özel gereksinimleri azaltarak elde edilen yalın üretim yönetiminin nihai hedefidir. Tek parça akışı, bu hedefe ulaşmamıza yardımcı olan temel yollardan biridir.
3. Çekme sistemi
Sözde çekme üretimi, Kanban yönetimini benimsemenin bir yoludur; Malzeme alma, aşağıdaki işleme dayanır; Pazarın üretmesi gerekir ve bu işlemin sürecindeki ürün kıtlığı, önceki işlemin sürecindeki aynı miktarda ürünü alır, böylece tüm sürecin çekme kontrol sistemini oluşturur ve asla birden fazla ürün üretmez. JIT, çekme üretimine dayanmalıdır ve çekme sistemi çalışması, yalın üretim yönetiminin tipik bir özelliğidir. Sıfır envanterin yalın arayışı, esas olarak çekme sisteminin çalışmasıyla elde edilir.
4, sıfır envanter veya düşük envanter
Şirketin envanter yönetimi tedarik zincirinin bir parçasıdır, ancak aynı zamanda en temel parçasıdır. Üretim endüstrisi söz konusu olduğunda, envanter yönetimini güçlendirmek hammaddelerin, yarı mamullerin ve mamullerin tutulma süresini azaltabilir ve kademeli olarak ortadan kaldırabilir, etkisiz operasyonları ve bekleme süresini azaltabilir, stok sıkıntılarını önleyebilir ve müşteri memnuniyetini artırabilir; Kalite, maliyet, teslimat memnuniyetin üç unsurudur.
5. Görsel ve 5S yönetimi
Japonya kökenli Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu ve Shitsuke kelimelerinin kısaltmasıdır. 5S, iyi eğitebilen, ilham verebilen ve yetiştirebilen düzenli, temiz ve verimli bir iş yeri yaratma ve sürdürme süreci ve yöntemidir; İnsan alışkanlıkları, görsel yönetim, normal ve anormal durumları anında belirleyebilir ve bilgileri hızlı ve doğru bir şekilde iletebilir.
6. Kanban Yönetimi
Kanban, bir üretim hattında bir konteynere veya bir parça grubuna veya çeşitli renkli sinyal ışıklarına, televizyon görüntülerine vb. yerleştirilen veya yapıştırılan bir etiket veya kart için kullanılan bir Japonca terimdir. Kanban, tesisteki üretim yönetimi hakkında bilgi alışverişi yapmak için bir araç olarak kullanılabilir. Kanban kartları çok fazla bilgi içerir ve yeniden kullanılabilir. Yaygın olarak kullanılan iki tür kanban vardır: üretim kanbanı ve teslimat kanbanı.
7, Tam üretim bakımı (TPM)
Japonya'da başlayan TPM, iyi tasarlanmış sistem ekipmanları oluşturmak, mevcut ekipmanların kullanım oranını iyileştirmek, güvenlik ve yüksek kaliteyi yakalamak ve arızaları önlemek için kapsamlı bir yoldur; böylece işletmeler maliyet düşürme ve genel verimlilik iyileştirmesi sağlayabilirler.
8. Değer Akışı Haritası (VSM)
Üretim bağlantısı inanılmaz israf olgusuyla doludur, değer akış haritası (value stream map) yalın sistemi hayata geçirmenin ve süreç israfını ortadan kaldırmanın temeli ve kilit noktasıdır.
9. Üretim hattının dengeli tasarımı
Üretim hatlarının mantıksız yerleşimi, üretim işçilerinin gereksiz yere hareket etmesine yol açarak üretim verimliliğinin düşmesine neden olur; mantıksız hareket düzenlemeleri ve mantıksız işlem rotaları nedeniyle işçiler iş parçalarını tekrar tekrar alıp bırakmak zorunda kalırlar.
10. SMED yöntemi
Duruş süresi israfını en aza indirmek için, kurulum süresini azaltma süreci, tüm katma değersiz faaliyetleri kademeli olarak ortadan kaldırmak ve azaltmak ve bunları duruş süresi olmayan tamamlanmış süreçlere dönüştürmektir. Yalın üretim yönetimi, israfı sürekli olarak ortadan kaldırmak, envanteri azaltmak, hataları azaltmak, üretim döngüsü süresini ve elde etmek için diğer özel gereksinimleri azaltmaktır, SMED yöntemi bu hedefe ulaşmamıza yardımcı olan temel yöntemlerden biridir.
11. Sürekli İyileştirme (Kaizen)
Kaizen, CIP'ye eşdeğer bir Japonca terimdir. Değeri doğru bir şekilde tanımlamaya başladığınızda, değer akışını tanımladığınızda, belirli bir ürün için değer yaratma adımlarını akıtmaya devam ettiğinizde ve müşterilerin işletmeden değer çekmesini sağladığınızda, sihir gerçekleşmeye başlar.
Gönderi zamanı: 25-Oca-2024
