Yalın üretim yönetimi, işletmelerin müşteri talebindeki hızlı değişiklikleri hızlı bir şekilde karşılayabilmeleri ve üretimdeki tüm işe yaramaz ve gereksiz şeyleri yapabilmeleri için sistem yapısının, organizasyon yönetiminin, operasyon modunun ve piyasa arz ve talebinin reformu yoluyla kurumsal bir üretim yönetimi modudur. üretim bağlantısı azaltılmalı ve nihayet pazarda arz ve pazarlama da dahil olmak üzere üretimin tüm yönlerinde en iyi sonuçlara ulaşılmalıdır.
Yalın Yönetim Enstitüsü, geleneksel büyük ölçekli üretim sürecinden farklı olarak yalın üretim yönetiminin avantajlarının “çok çeşitli” ve “küçük parti” olduğuna ve yalın üretim yönetimi araçlarının nihai hedefinin israfı azaltmak ve maksimum yaratmak olduğuna inanmaktadır. değer.
Yalın üretim yönetimi aşağıdaki 11 yöntemi içerir:
1. Tam zamanında üretim (JIT)
Tam zamanında üretim yöntemi, Japonya'daki Toyota Motor Company'den doğmuştur ve temel fikri;İhtiyacınız olanı yalnızca ihtiyacınız olduğu anda ve ihtiyacınız kadar üretin.Bu üretim sürecinin özü, stoksuz bir işletim sisteminin veya envanteri en aza indiren bir sistemin arayışıdır.
2. Tek parça akışı
JIT, israfın sürekli olarak ortadan kaldırılması, envanterin azaltılması, kusurların azaltılması, üretim döngü süresinin ve diğer özel gereksinimlerin azaltılmasıyla elde edilen yalın üretim yönetiminin nihai hedefidir.Tek parça akışı bu hedefe ulaşmamıza yardımcı olacak en önemli yollardan biridir.
3. Çekme sistemi
Çekme üretimi olarak adlandırılan şey, benimsenme aracı olarak Kanban yönetimidir;Materyal alımı şu sürece dayanmaktadır;Piyasanın üretim yapması gerekiyor ve bu süreçteki ürün sıkıntısı, tüm sürecin çekme kontrol sistemini oluşturacak şekilde bir önceki süreçteki süreçteki aynı miktarda ürünü alıyor ve asla birden fazla ürün üretmiyor.Tam zamanında üretimin çekme üretimine dayanması gerekir ve çekme sisteminin çalışması, yalın üretim yönetiminin tipik bir özelliğidir.Sıfır envanterin yalın takibi esas olarak çekme sisteminin işletilmesiyle gerçekleştirilir.
4, sıfır stok veya düşük stok
Şirketin envanter yönetimi tedarik zincirinin bir parçası ama aynı zamanda en temel kısmıdır.İmalat sanayii söz konusu olduğunda, envanter yönetiminin güçlendirilmesi, hammaddelerin, yarı mamullerin ve nihai ürünlerin elde tutulma süresini azaltabilir ve kademeli olarak ortadan kaldırabilir, etkisiz operasyonları ve bekleme süresini azaltabilir, stok eksikliklerini önleyebilir ve müşteri memnuniyetini artırabilir;Kalite, maliyet, teslimat memnuniyetin üç unsurudur.
5. Görsel ve 5S yönetimi
Kökeni Japonya'dan gelen Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu ve Shitsuke kelimelerinin kısaltmasıdır.5S, iyi eğitim verebilecek, ilham verebilecek ve kendini geliştirebilecek düzenli, temiz ve verimli bir işyeri yaratma ve sürdürme süreci ve yöntemidir;İnsan alışkanlıkları, görsel yönetimle normal ve anormal durumları anında tespit edebilmekte, bilgileri hızlı ve doğru bir şekilde iletebilmektedir.
6. Kanban Yönetimi
Kanban, bir üretim hattındaki bir konteynırın veya bir grup parçanın veya çeşitli renkli sinyal ışıklarının, televizyon görüntülerinin vb. üzerine yerleştirilen veya yapıştırılan bir etiket veya kart için kullanılan Japonca bir terimdir.Kanban, tesisteki üretim yönetimi hakkında bilgi alışverişinde bulunmak için bir araç olarak kullanılabilir.Kanban kartları birçok bilgi içerir ve tekrar kullanılabilir.Yaygın olarak kullanılan iki tür kanban vardır: üretim kanbanı ve dağıtım kanbanı.
7, Tam üretim bakımı (TPM)
Japonya'da başlayan TPM, iyi tasarlanmış sistem ekipmanı oluşturmanın, mevcut ekipmanın kullanım oranını iyileştirmenin, güvenlik ve yüksek kaliteye ulaşmanın ve arızaları önlemenin kapsamlı bir yoludur; böylece işletmelerin maliyet azaltma ve genel verimlilik artışı elde edebilmeleri sağlanır. .
8. Değer Akış Haritası (VSM)
Üretim bağlantısı şaşırtıcı israf olgusuyla doludur; değer akış haritası (değer akış haritası), yalın sistemi uygulamanın ve süreç israfını ortadan kaldırmanın temeli ve kilit noktasıdır.
9. Üretim hattının dengeli tasarımı
Üretim hatlarının makul olmayan yerleşimi, üretim işçilerinin gereksiz hareketlerine yol açarak üretim verimliliğini azaltır;Makul olmayan hareket düzenlemeleri ve makul olmayan süreç rotaları nedeniyle işçiler iş parçalarını tekrar tekrar alıp bırakıyorlar.
10. SMED yöntemi
Arıza süresi israfını en aza indirmek için kurulum süresini azaltma süreci, katma değeri olmayan tüm faaliyetleri kademeli olarak ortadan kaldırmak, azaltmak ve bunları kesinti olmadan tamamlanan süreçlere dönüştürmektir.Yalın üretim yönetimi, israfı sürekli olarak ortadan kaldırmak, envanteri azaltmak, kusurları azaltmak, üretim döngü süresini ve diğer özel gereksinimleri başarmak için azaltmaktır; SMED yöntemi bu hedefe ulaşmamıza yardımcı olacak temel yöntemlerden biridir.
11. Sürekli İyileştirme (Kaizen)
Kaizen, CIP'e eşdeğer Japonca bir terimdir.Değeri doğru bir şekilde tanımlamaya başladığınızda, değer akışını tanımladığınızda, belirli bir ürün için değer yaratma adımlarını akıcı bir şekilde sürdürdüğünüzde ve müşterilerin işten değer elde etmesini sağladığınızda sihir gerçekleşmeye başlar.
Gönderim zamanı: Ocak-25-2024
