Yalın Üretim Yönetimi, sistem yapısı, organizasyon yönetimi, operasyon modu ve pazar arzı ve talebi reformu yoluyla kurumsal bir üretim yönetimi modudur, böylece işletmeler müşteri talebindeki hızlı değişiklikleri hızla karşılayabilir ve üretim bağlantısındaki tüm işe yaramaz ve gereksiz şeylerin azaltılmasını sağlayabilir ve son olarak piyasa arzı ve pazarlama da dahil olmak üzere üretimin tüm yönlerinde en iyi sonuçları elde edebilir.
Yalın Yönetim Enstitüsü, geleneksel büyük ölçekli üretim sürecinden farklı olarak, yalın üretim yönetiminin avantajlarının “çok çeşitlilik” ve “küçük parti” olduğuna ve yalın üretim yönetimi araçlarının nihai hedefinin israfı azaltmak ve maksimum değer yaratmak olduğuna inanmaktadır.
Yalın Üretim Yönetimi aşağıdaki 11 yöntemi içerir:
1. Tam Zamanında Üretim (JIT)
Tam zamanında üretim yöntemi Japonya'daki Toyota Motor Company'den kaynaklandı ve temel fikri; İhtiyacınız olanı sadece ihtiyacınız olduğunda ve ihtiyacınız olan miktarda üretin. Bu üretim sürecinin çekirdeği, stoksuz bir işletim sisteminin peşinde veya envanteri en aza indiren bir sistemdir.
2. Tek Parça Akışı
JIT, atıkları sürekli olarak ortadan kaldırarak, envanteri azaltarak, kusurları azaltarak, üretim döngüsü süresini ve diğer özel gereksinimleri azaltarak elde edilen yalın üretim yönetiminin nihai hedefidir. Tek parça akışı, bu hedefe ulaşmamıza yardımcı olmanın temel yollarından biridir.
3. Çekme sistemi
Sözde çekme üretimi, benimsemenin bir yolu olarak Kanban yönetimidir; Materyal almak aşağıdaki sürece dayanmaktadır; Piyasanın üretilmesi gerekiyor ve bu süreçte ürün sıkıntısı, tüm sürecin çekme kontrol sistemini oluşturmak ve asla birden fazla ürün üretecek şekilde, önceki işlemin sürecinde aynı miktarda ürün alır. JIT'in çekme üretimine dayanması gerekir ve çekme sistemi işlemi yalın üretim yönetiminin tipik bir özelliğidir. Sıfır envanterin yalın arayışı esas olarak çekme sisteminin çalışması yoluyla elde edilir.
4, sıfır envanter veya düşük envanter
Şirketin envanter yönetimi tedarik zincirinin bir parçasıdır, aynı zamanda en temel kısımdır. İmalat endüstrisi söz konusu olduğunda, envanter yönetiminin güçlendirilmesi hammadde, yarı bitmiş ürünlerin ve bitmiş ürünlerin elde tutma süresini azaltabilir ve kademeli olarak ortadan kaldırabilir, etkisiz operasyonları ve bekleme süresini azaltabilir, stok kıtlıklarını önleyebilir ve müşteri memnuniyetini iyileştirebilir; Kalite, maliyet, teslimat üç memnuniyet unsuru.
5. Görsel ve 5S yönetimi
Japonya'da ortaya çıkan beş kelime Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu ve Shitsuke'nin kısaltmasıdır. 5S, iyi eğitebilen, ilham verebilecek ve geliştirebilecek organize, temiz ve verimli bir işyeri oluşturma ve sürdürme süreci ve yöntemidir; İnsan alışkanlıkları, görsel yönetim normal ve anormal durumları bir anda tanımlayabilir ve bilgi hızlı ve doğru bir şekilde iletebilir.
6. Kanban yönetimi
Kanban, bir konteyner veya bir grup parça veya çeşitli renkli sinyal lambaları, televizyon görüntüleri vb. Kanban, tesisteki üretim yönetimi hakkında bilgi alışverişi için bir araç olarak kullanılabilir. Kanban kartları çok fazla bilgi içerir ve yeniden kullanılabilir. Yaygın olarak kullanılan iki tip kanban vardır: Production Kanban ve Teslimat Kanban.
7, Tam Üretim Bakımı (TPM)
Japonya'da başlayan TPM, iyi tasarlanmış sistem ekipmanı oluşturmak, mevcut ekipmanın kullanım oranını iyileştirmek, güvenlik ve yüksek kalite elde etmek ve başarısızlıkları önlemek için her şeyden arındırılmış bir yoldur, böylece işletmeler maliyet azaltma ve genel verimlilik artışı elde edebilir.
8. Değer Akışı Haritası (VSM)
Üretim bağlantısı inanılmaz atık fenomeniyle doludur, değer akışı haritası (değer akışı haritası), yalın sistemi uygulamak ve işlem atıklarını ortadan kaldırmak için temel ve anahtar noktadır.
9. Üretim hattının dengeli tasarımı
Üretim hatlarının mantıksız düzeni, üretim işçilerinin gereksiz hareketine yol açar ve böylece üretim verimliliğini azaltır; Mantıksız hareket düzenlemeleri ve mantıksız süreç yolları nedeniyle, işçiler iş parçalarını tekrar tekrar alır veya indirirler.
10. SMED yöntem
Kesinti atıklarını en aza indirmek için, kurulum süresini azaltma işlemi, katma değer olmayan tüm aktiviteleri kademeli olarak ortadan kaldırmak ve azaltmak ve bunları indirim tamamlanmayan süreçlere dönüştürmektir. Yalın üretim yönetimi, atıkları sürekli olarak ortadan kaldırmak, envanteri azaltmak, üretim döngüsü süresini ve elde etmek için diğer belirli gereksinimleri azaltmaktır, SMED yöntemi bu hedefe ulaşmamıza yardımcı olacak temel yöntemlerden biridir.
11. Sürekli İyileştirme (Kaizen)
Kaizen, CIP'ye eşdeğer bir Japonca terimdir. Değeri doğru bir şekilde tanımlamaya başladığınızda, değer akışını tanımladığınızda, belirli bir ürün akışı için değer oluşturma adımlarını tutun ve müşterilerin işten değer çekmesini sağlayın, sihir gerçekleşmeye başlar.
Gönderme Zamanı: 25 Ocak-2024
